Esta semana, la firma consultora Agamus Consult y la revista especializada Automobilproduktion distinguieron a la planta de Porsche Leipzig con el Premio Automotive Lean Production de este año en la categoría OEM. La ceremonia se realizó como parte del Congreso Automotive Lean Production en Volkswagen Poznań, Polonia. El premio es un prestigioso reconocimiento internacional que abarca seis categorías.
"La planta de Porsche Leipzig impresiona con su experiencia técnica. Además, sigue una estrategia clara que se ejecuta rigurosamente y se desarrolla de manera continua", afirma Albrecht Reimold, Miembro del Consejo Ejecutivo de Producción y Logística de Porsche AG. "El equipo, liderado por el gerente de planta Gerd Rupp, se fija metas ambiciosas en calidad, innovación y sostenibilidad. Más aún, tienen un espíritu de equipo especial. En todos los niveles, el equipo de Leipzig logra involucrar a todos e inspirarlos para alcanzar objetivos ambiciosos."
El proceso de selección de las plantas ganadoras se desarrolla en dos etapas. Además de completar un cuestionario, un jurado profesional visita las fábricas y analiza los resultados con expertos en sitio. "Vemos competencias como estas principalmente como una oportunidad para compararnos internacionalmente con otras plantas y ser evaluados exhaustivamente por un jurado profesional", señala Gerd Rupp, Director General de Porsche Leipzig GmbH. "Reconocer el potencial y mejorar continuamente refleja el espíritu pionero de Porsche. También estamos muy complacidos de haber ganado en la categoría OEM este año."
Durante su evaluación, el jurado destacó el alto nivel de automatización innovadora combinado con inteligencia digital. Un ejemplo es el uso de vehículos guiados automatizados (AGV). En el taller de carrocerías para el Macan Electric, que está en producción en serie desde 2024, un total de 77 AGV transportan componentes directamente a la línea de producción, controlados inteligentemente según se requiera. En el área de ensamblaje de ejes, los procesos de control de calidad están automatizados. El sistema evalúa 550 criterios de prueba en tres variantes de componentes y requiere 80 segundos para el proceso completo de inspección. La inteligencia digital también juega un papel central en la prueba de manejo dinámica de producción. Una característica especial de calidad en la planta de Porsche Leipzig es que cada vehículo se somete a una prueba de manejo antes de salir de la planta. Hasta ahora, esta prueba seguía un alcance estándar. La evaluación inteligente de los datos recopilados ahora permite realizar pruebas específicas basadas en ciertos requisitos. Un programa de clasificación especialmente desarrollado asigna uno de tres posibles escenarios de prueba para cada vehículo.
El proceso central en foco: producción
La participación de los empleados y la mejora continua también forman parte de la metodología Lean. El enfoque en el piso de producción y la organización de flujos de trabajo y cadenas de valor contribuyen significativamente al éxito de la producción en Leipzig. La filosofía de la planta es que la producción está en el centro y la dirección apoya este proceso central. Todas las áreas de producción están organizadas en 'centros de excelencia'. Equipos interdisciplinarios trabajan directamente en el punto donde se agrega valor: el 'Gemba'. Por ejemplo, en ensamblaje, un supervisor de turno, un planificador de producción y un controlador de calidad forman un 'centro de excelencia'. "Nuestros centros de excelencia operan independientemente como una empresa dentro de una empresa", dice Rupp. "Rutas cortas y decisiones conjuntas rápidas han demostrado ser a menudo una garantía de éxito en las operaciones diarias. Un equipo, un objetivo, sin mentalidad de silos."
La planta ganadora de este año será sede del Congreso Automotive Lean Production del próximo año, que tendrá lugar en noviembre de 2026 en el Porsche Experience Center Leipzig.